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高、中、低温微分电除尘

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除尘系列

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高、中、低温微分电除尘

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随着工业生产和生活水平的提高，对冷却循环水的需求也不断增大；大型火力发电厂、钢铁厂、化工厂都是工业用水大户，每年都排放大量的高浓度、高硬度、高热量的循环污水。这样不仅污染了环境，同时浪费了大量的水资源。如果不加以处理，冷却水的循环使用将使换热设备的水流阻力加大、受热不均、传热效率降低，水泵的电耗增加，并使生产工艺条件处于不正常状况。　　传统的循环冷却水一般采用调PH值、加阻垢剂、加软水结合的简单水处理方法。这样给换热器带来的腐蚀、结垢和粘泥等问题较为突出，不仅降低传热效率、设备的使用寿命，而且增加了企业的能耗，降低了生产效率。　　本公司根据循环冷却水的特点，在工艺设计。上集物理除垢与化学阻垢相结合，并针对回用水水质要求，辅以膜法脱盐技术，最终使处理水各方面指标，都达到循环水使用要求，在降低生产成本的同时，减少污染物排放，保证生产顺利进行。

循环冷却水系统

新工艺优点：　　1、只有外排少量达标浓水，从源头。上削减了污水的排放，符合国家的环保政策，实现了资源的回收利用；　　2、回收大量的水资源，降低了企业的运行成本，投资省、回收快、经济效益显著；　　3、投加的阻垢剂量少，可节省大量的药剂费用，降低了生产成本；　　4、系统操作简单、易于自动化、可实现在线操控：　　5、对循环水的处理效果好，很好地防止了锅炉、换热器等设备的腐蚀、结垢和粘泥的产生，提高了传热效率；　　6、本系统工程适用于火电厂、钢铁厂、化工厂等的循环冷却水或锅炉水的处理。

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业务介绍

一、工艺简述

　　电除尘器是在两个曲率半径较大的金属阳极和阴极上，通过高压直流电，维持一个足以使气体电离的静电场。气体电离后所生成的电子、阴离子、阳离子，吸附在通过电场的粉尘上，而使粉尘获得电荷。荷电粉尘在电场力的作用下，便向电极性相反的电极运行而沉积在电极上，可达到粉尘和气体分离的目的。

　　除尘器电场进口通道奇数部分为开通状态，偶数通道为封闭状态，电场出气端则相反，气流进入通道后向两侧通透型极板流动，气流呈突然扩散进入隔壁通道再流出电场末端，因为带电粉尘向阳极移动的方向和气流方向保持一致，故带电粉尘必须经过通透型极板，而通透极板缝隙只有30mm，根据库仑定律（静电力定律}可知库仑力和距离的平方成反比，两个点电荷之间的作用力跟它们的电量乘积成正比。粉尘流经阳极时最远距离只有15mm这样就成平方倍的级数提高库仑力（静电力），再加上此时的收尘面周围的气体几乎趋于静止状态，因为气流进入通道改变了原来常规除尘器的继续向运动轨迹，而是拐弯向两侧扩散运动，原电除尘器的流速为0.8m/s因截面突然增大几倍导致烟气流速低至0.2m/s,众所周知流场在0.4m/s以下，流场内气体流动几乎是层流，此时粉尘就已经自然沉降了。

　　这种电场的结构和工艺流程造就的这种环境，震打时几乎处于离线状态。所以震打后飘落的粉尘不会再被气流扬起，彻底杜绝了二次扬尘的可能性。

二、工艺特点

　　微分电除尘技术主要特点如下：

　　1、积尘面积大，流速仅为0.12m/s;

　　2、除尘效率高，除尘率最高达99%以上；

　　3、技术先进，运行可靠性高；

　　4、对烟气变化的适应性强；

　　5、系统压降低，该I艺压降约300Pa。

三、性能保证

　　1、除尘效率≥99%;

　　2、除尘系统阻力≤300Pa;

　　3、出口烟尘排放浓度保证<20mg/m3。

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