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MAIN BUSINESS

石化废水

新工艺优点　　★采用在线监控，减少了高额的人工管理成本；　　★系统耐冲击能力较强，保证了出水达标排放；　　★废水的达标和减量排放，减轻了排污给环境带来的压力；　　★废水的减量排放还省去了高额的排污费用；　　★废水的大量回收降低了高额的自来水成本或水处理成本；　　★采用高脱盐率的反渗透系统，保证了回用纯水水质；　　★低含盐率的反渗透系统产水，降低了超纯水的处理成本；　　★适用于老PTA废水处理厂的系统工艺改造。

印染废水

膜分离技术作为印染加工的重要技术手段，在提升染料品质、实现清洁生产工艺上的巨大作用己得到广泛的重视与应用。我们将膜技术引入印染废水的处理工艺，回收水、染料、PVA等可用资源。

电镀废水循环回用系统

电镀工业是我国重要的加工工业，电镀产品在电子、航天航空、汽车制造、机械制造、日常生活用品等行业领域得到了广泛的应用，发挥着重要的作用。由于电镀工艺的特殊性，其废水若未经处理而直接排放，会导致水体生态系统恶化，其主要表现为有益水生生物发生变异或死亡。强达环保本着解决电镀废水严重污染和迎合企业节能降耗、清洁生产的需求，特研发了膜回收处理系统。  　　新工艺优点　　1、解决了电镀废水的无序排放；　　2、回收有效资源，降低废水处置成本；　　3、废弃的资源回用于生产，实现污染物的有效利用。  　　镍回收系统工艺优点　　●不会向周边环境排放污染物，改变了传统末端治理给环境带来的危害；　　●从源头上控制了污染物的排放，实现了资源的回收利用；设备在运行1~3年，可收回最初投资，往后转变为收益；　　●系统产出纯水水质稳定，符合电镀生产的要求；她　　●回收镍和纯水回用生产，具有良好的经济效益；　　●系统自动化程度强、易于管理；　　●系统故障率低，易于维护。　　　　资源循环利用，实现污染物的减量排放

电镀废水

电镀废水新工艺优点　　1、水资源的回收，符合国家产业政策，减少了周边环境的压力，同时降低了系统处理成本；　　2、企业扩大生产增加污水产量，但不会增加其排污量，这就使企业在扩产、增容的同时，无需再向环保局申报审批；　　3、项目处理属于循环经济的典范，有助于企业向政府申请项目补助或扶持；　　4、投资省、回收快、占地面积小、施工周期短；9　　5、处理效果好、运行费用低；　　6、系统操作简单、易于自动化、可实现在线操控；　　7、适用于新建电镀厂和老电镀厂废水处理工艺的改造。 　　变高频的处理费用为企业的效益增长　　我们为你节省成本，更为你创收

焦化废水

该工艺采用成熟的A3/0I艺，主要采用生化处理方法去除污水中的杂物，运行起来后稳定可靠。处理后的水在清水池内投加消毒剂对废水进行消毒。

SBR工艺

SBR工艺——工艺介绍　　SBR即序批式活性污泥处理系统，SBR反映池充当了调解混台池、反应池（厌氧、缺氧和好氧三种）、沉淀池和部分浓缩池，基本上所有的操作都在这样一个反应器中完成，在不同的时间内进行泥水混合，有机物的氧化、消化、脱氮，磷的吸收与释放以及泥水分离等。SBR工艺在城市污水、工业废水中的应用越来越广泛。　　　　技术优势　　1、工艺流程简单，运转灵活，.基建费用低，布置紧凑、节省占地。　　2、需要设二沉池和污泥回流设备，一般情况下也不用设调节池和初沉池。　　3、较好的除磷脱氮效果。在SBR法通过5个工序时间上的安排，较容易地实现厌氧、缺氧与好氧状态交替出现，可以最大限度地满足生物脱氮除磷理论上的环境条件。　　4、污泥沉降性能良好。SBR法可以有效控制丝状菌的过度繁殖，污泥SVI较低，是一种污泥沉降性能较为良好的工艺。

MBR工艺

MBR工艺——产品介绍　　膜生物反应器工艺（MBR工艺）是膜分离技术与生物技术有机结合的新型废水处理技术，也称为膜分离活性污泥法。它利用膜分离设备将生化反应池中的活性污泥和大分子有机物质截留住，水里停留时间（HRT）和污泥停留时间（SRT）可以分别控制，而难降解的物质在反应器中不断的反应、降解。 　　技术优势　　1、具有生化效率高、抗负荷冲击能力强、出水水质稳定，占地面积小、排泥周期长、易实现自动化控制。　　2、能高效的进行固液分离，分离效果远好于传统的沉淀池，出水水质良好，出水悬浮物和浊度接近零，可直接回用，实现了污水资源化。　　3、反应池内的微生物浓度高，可达到常规的活性污泥浓度的2-3倍，耐负荷冲击强。　　4、有利于增殖缓慢的消化细菌的截留、生长和繁殖，系统消化效率得以提高，运行方式亦有控制脱氮和除磷的功能，出水水质稳定可靠。　　5、泥龄长，膜分离是污水中的大分子难降解的成分在体积有限的生物反应器内有足够的停留时间，大大提高了难降解有机降解效率。反应器在高容积负荷、低污泥负荷、长泥龄下运行，可以实现基本无剩，余污泥排放。　　6、省去了二沉池，节省了初期投资，工艺设备集中，方便运行和管理。

电镀废水

电镀废水——工艺介绍　　废水经废水调节池匀质匀量后用提升泵入中和反应池，池内投加石灰调节PH至6~7,加入Na2S,进行破络，而后流入沉淀池。沉淀池出水到PH调节池，池内投加NaOH调节PH至8--9后用流入-体化设备。通过投加药剂形成絮体，去除废水中大部分氨氮。同时硫化物、氢氰根则形成-种络合物，达到去除硫化物、部分氰根离子及易沉降悬浮物。　　一体化设备的清水区，通过臭氧搅拌，去除废水中C0D,同时将前级过量的Na2S及未处理完全的氨氮去除。

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